Marca Designación simbólica Numérica Composición química (valores orientativos en %) Otros Campo de utilización Recocido (ºC) Estado y dureza de suministro Temple (ºC) Enfriamiento en Revenido (ºC) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 Unidad dureza Marca  
C Si Mn Cr Mo V W Co
  THYRAPID 3243 HS 6-5-2-5 HC (M35) 1.3243 0,92 - - 4,1 5 1,9 6,4 4,8 - Fresas de todo tipo, de máxima exigencia. 820 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1190 - 1230 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 540 - 570 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 67 HRc - THYRAPID 3243  
  THYRAPID 3247 HS 2-10-1-8 (M42) 1.3247 1,08 - - 4,1 9,5 1,2 1,5 8 - Fresas, matrices de grabar, útiles de elevado desgaste. 820 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1160 - 1190 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 530 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 66 - 69 HRc - THYRAPID 3247  
  THYRAPID 3343 HS 6-5-2 HC (M2) 1.3343 0,9 - - 4,1 5 1,9 6,4 - - Escariadores, brocas helicoidales, fresas, matrices de corte fino. 770 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1190 - 1230 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 530 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 66 HRc - THYRAPID 3343  
  THYRAPID 3344 HS 6-5-3 (M3/2) 1.3344 1,22 - - 4,1 5 2,9 6,4 - - útiles de alto rendimiento y máxima resistencia al desgaste. 820 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1190 - 1230 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 540 - 570 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 67 HRc - THYRAPID 3344  
  THYRAPID 3346 HS 2-9-1 (M1) 1.3346 0,8 - - 3,8 8,5 1,2 1,6 - - Acero rápido tenaz con buen rectificado. Brocas, peines y rodillos de roscar. 820 - 850 Recocido globular, max. 280 HB 1180 - 1210 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 530 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 63 - 65 HRc - THYRAPID 3346  
  THYRAPID 3348 HS 2-9-2 (M7) 1.3348 1,02 - - 3,8 8,5 2 1,8 - - Brocas helicoidales; machos, rodillos y peines de roscar, hileras, escariadores. 820 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1180 - 1210 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 540 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 66 HRc - THYRAPID 3348  
  Marca Designación simbólica Numérica Composición química (valores orientativos en %) Otros Campo de utilización Recocido (ºC) Estado y dureza de suministro Temple (ºC) Enfriamiento en Revenido (ºC) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 Unidad dureza Marca  
C Si Mn Cr Mo V W Co
  TSP 1 - - 0,8 - - 6,2 3 1,1 - 3 Nb 1,00 Trabajo en frío y en semi-caliente. Tiene una excelente tenacidad. 870 - 900 Recocido globular, max. 260 HB 1050 - 1200 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 560 - 580 Dureza (según tratamiento térmico): 56 - 65 HRc - TSP 1  
  TSP 4 HS 6-5-4 (~ M4 PM) - 1,3 - - 4,25 4,75 4,1 5,4 - - Trabajo en frío, uso universal. En frío tiene mayor tenacidad y resistencia al desgaste que el TSP 23. 870 - 900 Recocido globular, max. 270 HB 1050 - 1230 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 550 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 58 - 65 HRc - TSP 4  
  TSP 5 HS 10-2-5-8 - 1,6 - - 4,75 2,3 5,1 10 7,9 - Permite obtener una dureza al que favorece una buena resistencia al desgaste adhesivo y a la fatiga. Para herramientas de corte, tiene una mejor resistencia al desgaste que el TSP 23 y TSP 30. 870 - 900 Recocido globular, max. 300 HB 1150 - 1220 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 540 - 570 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 67 HRc - TSP 5  
  TSP 6 HS 18-4-6-6 - 1,85 - - 4,75 4,75 6,3 18,5 5,8 - Acero con mayor resistencia al revenido y más resistencia al desgaste que el TSP 5. Empleado sobre todo para fresas madre. 870 - 900 Recocido globular, max. 280 HB 1100 - 1260 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 540 - 570 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 69 HRc - TSP 6  
  TSP 8 - - 2,4 - - 6,2 3 8 - - Nb 1,80 Compactación de polvos abrasivos. Para el trabajo en frío. Tiene una excelente resistencia al desgaste abrasivo. 870 - 900 Recocido globular, max. 280 HB 1060 - 1200 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 540 - 580 Dureza (según tratamiento térmico): 58 - 66 HRc - TSP 8  
  TSP 23 HS 6-5-3 (~ M3/2 PM) ~ 1.3344 1,28 - - 4,25 5 3,1 6,4 - - Acero pulvimetalúrgico estándar para herramientas de corte. 870 - 900 Recocido globular, max. 270 HB 1050 - 1200 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 550 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 58 - 66 HRc - TSP 23  
  TSP 30 HS 6-5-3-9 - 1,3 - - 4,25 5 3,2 6,3 8,5 - Para herramientas de corte, tiene una mayor resistencia al desgaste y al revenido que el TSP 23. 870 - 900 Recocido globular, max. 300 HB 1050 - 1200 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 540 - 570 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 67 HRc - TSP 30  
  TSP 8Cr18 - - 2,9 - - 18 3 8 - - Nb 1,80 Resiste solicitud combinada de corrosión y desgaste. Se aplica en útiles de corte en la industria alimentaria, para conexiones, husillos sinfín, cuchillas granuladoras, moldes para materias plásticas. 870 - 900 Recocido globular, max. 380 HB Según aplicación Según aplicación. 260 Dureza (según tratamiento térmico): 57 - 66 HRc - TSP 8Cr18  
  Marca Designación simbólica Numérica Composición química (valores orientativos en %) Otros Campo de utilización Recocido (ºC) Estado y dureza de suministro Temple (ºC) Enfriamiento en Revenido (ºC) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 Unidad dureza Marca  
C Si Mn Cr Mo V W Co
  THYRODUR 1730 C45W 1.1730 0,45 0,2 0,7 - - - - - - Martillos, hachas, hoces, cuchillas, sierras, etc. 680 - 710 Laminado, normalizado 800 - 830 Agua 57 57 54 49             HRc THYRODUR 1730  
  LOK 2018 90Cr2 ~ 1.2018 0,9 0,2 0,6 0,5 - - - - - El "chapa azúl", con tolerancia reducida, permite un trazado fino y preciso. Se utiliza para calibres, resortes, sufrideras, útiles de corte, cuchillas, placas de presión, soportes, plantillas, etc. - Recocido blando, max. 380 HB Opcional Aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC Según temple aplicado                   HRc LOK 2018  
  THYRODUR 2067 100Cr6 1.2067 1 0,2 0,35 1,5 - - - - - útiles de moletear, matrices en frío, pequeños cilindros. 710 - 750 Recocido globular, max. 225 HB 830 - 860 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 64 64 61 56 50 44   36     HRc THYRODUR 2067  
  THYRODUR 2080 X210Cr12 1.2080 2 0,3 0,3 12 - - - - - útiles de corte y punzonado de alto rendimiento, cuchillas. 800 - 840 Recocido globular, max. 250 HB 930 - 960 950 - 980 Aceite a 80ºC Aire (< 30 mm de espesor) 64 63 62 59 57 54   46     HRc THYRODUR 2080  
  SILVER 2210 115CrV3 1.2210 1,2 0,3 0,3 0,7 - - 0,1 - - "Acero plata" al Cr-V para pasadores de posicionamiento y herramientas de corte con rendimientos limitados. 710 - 750 Recocido globular, max. 220 HB 810 - 840 780 - 810 Aceite a 80ºC (< 15 mm ) Agua (> 15 mm ) 64 64 62 57 51 44   36     HRc SILVER 2210  
  TK SCDV 6-2 65 SiCrMoV 6-2 - 0,67 1,6 0,6 0,45 0,45 - 0,2 - - Acero al Si con dureza alta, apto para el corte de madera y cinceles, para cuchillas de cizalla y punzones para el corte de chapa gruesa. 730 - 750 Recocido globular, max. 245 HB 880 - 920 Aceite a 80ºC 63 62 60 58 56 50 46       HRc TK SCDV 6-2  
  THYRODUR 2363 X100CrMoV5-1 1.2363 1 0,3 0,5 5 0,95 - 0,2 - - Cuchillas circulares, útiles de estampación y de desbarbado. 800 - 840 Recocido globular, max. 231 HB 930 - 970 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC 63 63 62 59 57 59   52     HRc THYRODUR 2363  
  THYRODUR 2379 X155CrMoV12-1 1.2379 1,55 0,3 0,35 12 0,75 - 0,9 - - Rodillos y peines de roscar, matrices de corte, cuchillas circulares. 830 - 860 Recocido globular, max. 250 HB 1000 - 1050 1050 - 1080 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC 63 61 63 61 61 60 58 58 58 59 58 62 56 57 50 50     HRc HRc THYRODUR 2379  
  THK 390 VMS - - 0,9 0,3 0,3 8 1,4 - 2,1 - - Acero al 8% de Cr y 2% de V, con una buena resistencia al revenido y una excelente resistencia al desgaste. Para cuchillas circulares y planas, punzones y mandrinos. 820 - 860 Recocido globular, max. 250 HB 1060 - 1100 Aire, aceite a 80ºC 64 63 59 57 57 59 58 47     HRc THK 390 VMS  
  THYRODUR 2436 X210CrW12 1.2436 2,1 0,35 0,35 12 - - - 0,7 - Matrices de corte de alto rendimiento, cizallas. 800 - 840 Recocido globular, max. 250 HB 950 - 980 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC 64 63 62 60 58 56   48     HRc THYRODUR 2436  
  THYRODUR 2510 100MnCrW4 1.2510 0,95 0,2 1,1 0,6 - - 0,1 0,6 - útiles de roscado, fresas, útiles de punzonado y corte. 740 - 770 Recocido globular, max. 230 HB 780 - 820 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 64 64 62 57 53           HRc THYRODUR 2510  
  THYRODUR 2550 60WCrV7 1.2550 0,6 0,6 0,35 1,1 - - 0,2 2 - Punzones en frío para chapas gruesas. 710 - 750 Recocido globular, max. 225 HB 870 - 900 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 60 60 58 56 52 48   43     HRc THYRODUR 2550  
  SVAN 2631 ~ X52CrMoV8-1 ~ 1.2631 0,52 0,9 - 7,9 1,3 - 0,4 - - Herramientas de corte, cuchillas y hojas de cizalla, corte de espesores gruesos, herramientas de trabajo de madera. 820 - 860 Recocido globular, max. 240 HB 980 - 1050 Aire, aceite o baño caliente a 400 - 450ºC 60 59 58 57 57 58 54       HRc SVAN 2631  
  FOR 821 ESR - - 1,1 - - 8,3 2,2 - 0,3 - Nb Utiles de corte (punzones y matrices), rodillos y peines de laminación, herramientas para trabajar la madera. 800 - 850 Recocido globular, max. 250 HB 1030 - 1080 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC 64 62 60 59 60 62 62 56     HRc FOR 821 ESR  
  THYRODUR 2709 X3NiCoMoTi18-9-5 1.2709 ≤ 0,03 - - - 5 18 - - Co 10,00; Ti 1,00 Punzones de prensado, armaduras. 820 - 850 Recocido de disolución, max. 340 HB - Endurecimiento por precipitación:         1500 1950 1830 1500     N/mm2 THYRODUR 2709  
  THYRODUR 2746 45NiCrMoV16-6 1.2746 0,45 0,25 0,7 1,5 0,8 4 0,5 - - Cuchillas de cizalla, matrices de prensado. 610 - 650 Recocido globular, max. 295 HB 880 - 910 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 180 - 220ºC 56 56 54 52 50 49 48       HRc THYRODUR 2746  
  THYRODUR 2767 X45NiCrMo4 1.2767 0,45 0,25 0,35 1,4 0,2 4 - - - Estampas para cubertería, útiles de prensado, hojas de cizalla. 610 - 650 Recocido globular, max. 260 HB 840 - 870 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 180 - 220ºC 56 56 54 50 46 42 40 38     HRc THYRODUR 2767  
  THYRODUR 2842 90MnCrV8 1.2842 0,9 0,2 2 0,4 - - 0,1 - - útiles de corte y estampado, pequeñas cuchillas. 680 - 720 Recocido globular, max. 220 HB 790 - 820 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 64 63 60 56 50 42 40 38     HRc THYRODUR 2842  
  THYRODUR 2990 ~ X100CrMoV8-1-1 - 1 0,9 - 8 1,6 - 1,6 - - Cuchillas, herramientas de corte fino, peines de laminación, cuchillas circulares, mandrinos para la conformación en frío, para el corte de madera, rodillos de laminación, moldes para sustancias abrasivas. 830 - 860 Recocido globular, max. 250 HB ~ 1030 ~ 1080 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 62 64 62 64 59 59 57 59 58 60 60 63 59 61 46 48     HRc THYRODUR 2990  
  Marca Designación simbólica Numérica Composición química (valores orientativos en %) Otros Campo de utilización Recocido (ºC) Estado y dureza de suministro Temple (ºC) Enfriamiento en Revenido (ºC) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 Unidad dureza Marca  
C Si Mn Cr Mo V W Co
  THYROTHERM E38K X38CrMoV5-1 - 0,35 0,3 0,3 5 1,35 - 0,45 - - Moldes de inyección a presión de metales ligeros donde se requiere una mayor tenacidad que el Thyrotherm 2343 o 2367. Para moldes grandes y moldes con figuras complejas. 740 - 780 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1040 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 53 51 51 51 51 52 50 47 34   HRc THYROTHERM E38K  
  THYROTHERM 2329 46CrSiMoV7 1.2329 0,45 0,7 0,8 1,8 0,3 0,6 0,2 - - Tiene una mayor resistencia al revenido a temperaturas > 300ºC que el Thyrotherm 2714 y una mayor resistencia al desgaste. Para anillos de presión, matrices de forja y matrices para prensas de preforma. 780 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 880 - 920 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente 200 - 250ºC 54 55 54 52 50 48 46 44 40   HRc THYROTHERM 2329  
  THYROTHERM 2343 X38CrMoV5-1 1.2343 0,38 1 0,4 5,3 1,3 - 0,4 - - Moldes de inyección a presión de metales ligeros. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1030 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 52 52 52 52 54 52 48 38 31 HRc THYROTHERM 2343  
  THYROTHERM 2344 X40CrMoV5-1 1.2344 0,4 1 0,4 5,3 1,4 - 1 - - Punzones y mandrinos, hileras de extrusión de metales ligeros. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1020 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 53 52 52 54 56 54 50 42 32 HRc THYROTHERM 2344  
  THYROTHERM 2365 X32CrMoV3-3 1.2365 0,32 - - 3 2,8 - 0,5 - - Moldes de inyección a presión de metales pesados. Para forja, donde se emplea enfriamientos bruscos, p.ej. con agua. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1020 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 52 51 50 50 50 52 50 47 40 34 HRc THYROTHERM 2365  
  THYROTHERM 2367 X38CrMoV5-3 1.2367 0,37 - 0,45 5 3 - 0,6 - - Para moldes de inyección a presión de metales ligeros, donde se requiere una mayor resistencia a la fatiga térmica. Matrices de forja de alto rendimiento, hileras. 730 - 780 Recocido globular, max. 235 HB 1030 - 1080 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 57 57 55 53 52 55 55 52 45 36 HRc THYROTHERM 2367  
  THYROTHERM 2714 55NiCrMoV7 1.2714 0,56 - 0,8 1,1 0,5 1,7 0,1 - - Matrices y estampas de forja, cabezas de punzón, émbolos de extrusión. 650 - 700 Bonificado (355 - 410 HB) o Rec. glob., max. 250 HB 830 - 870 860 - 900 Aceite a 80ºC Aire 58 56 57 55 54 52 52 50 49 47 46 43 43 40 38 36 34 32   HRc THYROTHERM 2714  
  THYROTHERM 2782 X16CrNiSi25-20 1.2782 0,15 2 0,8 25 - 20 - - - Acero austenítico refractario, con una resistencia a la formación de cascarilla en aire hasta 1150ºC, para la transformación del vidrio. - Hipertemple (495 - 705 N/mm2) 1000 - 1100 Aire o agua 495 - 705 N/mm2 - - - - - - - - - - THYROTHERM 2782  
  THYROTHERM 2787 X23CrNi17 1.2787 0,22 0,4 0,5 16,5 - 1,7 - - - Acero templable, resistente a la corrosión. Herramientas para la transformación del vidrio. 710 - 750 Recocido globular, max. 245 HB 990 - 1020 Aceite a 80ºC, baño caliente a 200ºC 47 46 45 45 44 43   36     HRc THYROTHERM 2787  
  THYROTHERM 2799 X2NiMoTi12-8-8 1.2799 0,02 - - - 8 12 - - Co 8,00; Ti 0,50 útiles de inyección a presión y noyos de solicitación extrema. 900 - 950 Recocido de disolución (max. 340 HB) - Endurecimiento por precipitación:           1700 1950 1800 1500   N/mm2 THYROTHERM 2799  
  THYROTHERM 2885 X32CrMoCoV3-3-3 1.2885 0,32 - - 3 2,8 - 0,5 - Co 3,00 útiles de prensa y de extrusión para metales pesados. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 52 52 50 49 50 51 50 44 31 HRc THYROTHERM 2885  
  THYROTHERM 2999 X45MoCrV5-3-1 - 0,45 0,3 0,3 3 5 - 1 - - Para forja en líneas automátizados, donde se requiere una buena resistencia al desgaste en caliente. Tiene una excelente conductividad térmica. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1050 - 1100 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 58 57 56 56 56 57 58 54 45   HRc THYROTHERM 2999  
  Marca Designación simbólica Numérica Composición química (valores orientativos en %) Otros Campo de utilización Recocido (ºC) Estado y dureza de suministro Temple (ºC) Enfriamiento en Revenido (ºC) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 Unidad dureza Marca  
C Si Mn Cr Mo V W Co
  THYRODUR 1730 C45W 1.1730 0,45 0,2 0,7 - - - - - - Para suportes, bases y componenentes sujetos a menores exigencias mecánicas. 680 - 710 Laminado, normalizado 800 - 830 Agua 57 57 54 49             HRc THYRODUR 1730  
  THYROPLAST 2702 ~ C55W - 0,55 - 0,75 - - - - - - Acero forjado y normalizado con una resistencia de aprox. 650 - 800 N/mm2. Calidad indicada para moldes empleados para prototipos. 680 - 710 Forjado, normalizado 830 - 870 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 58 58 56 51             HRc THYROPLAST 2702  
  THYROPLAST 2311 40CrMnMo8-6 1.2311 0,4 - 1,5 1,9 0,2 - - - - Acero pretratado con una resistencia de aprox. 950 - 1150 N/mm2, con una buena aptidud de pulido. Para espesores hasta 400 mm. 710 - 740 Bonificado, 280 - 325 HB 840 - 870 Aceite a 80ºC, aguaquench, baño caliente 180 - 220ºC 51 51 1730 50 1670 48 1570 46 1480 42 1330   36 1140   28 920 HRc N/mm2 THYROPLAST 2311  
  THYROPLAST 2312 40CrMnMoS8-6 1.2312 0,4 - 1,5 1,9 0,2 - - - S 0,050 Acero pretratado con una resistencia de aprox. 950 - 1150 N/mm2, con excelente mecanizado. Grabado químico y electroerosión limitada. 710 - 740 Bonificado, 280 - 325 HB 840 - 870 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 51 51 1730 50 1670 48 1570 46 1480 42 1330   36 1140   28 920 HRc N/mm2 THYROPLAST 2312  
  THYROPLAST 2711 ~ 54NiCrMoV6 1.2711 0,55 - 0,7 1,1 0,5 1,7 0,1 - - Acero pretratado con una resistencia de aprox. 1200 - 1350 N/mm2, con una buena aptidud de pulido . Para moldes de alta calidad. 650 - 700 Bonificado, 355 - 410 HB 830 - 870 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 57 56 2050 54 1910 51 1730 47 1530 42 1330 39 1230 36 1140 30 970   HRc N/mm2 THYROPLAST 2711  
  THYROPLAST 2738 40CrMnNiMo8-6-4 1.2738 0,4 - 1,5 1,9 0,2 1 - - - Acero pretratado con una resistencia de aprox. 950 - 1150 N/mm2, con una buena aptidud de pulido. 710 - 740 Bonificado, 280 - 325 HB 840 - 870 Aceite a 80ºC, aguaquench, baño caliente 180 - 220ºC 51 51 1730 50 1670 48 1570 46 1480 42 1330   39 1230   28 920 HRc N/mm2 THYROPLAST 2738  
  THYROPLAST 2738 EHT ~ 28MnCrNiMo6-5-4 - 0,28 - 1,5 1,3 + 1 - - - Acero pretratado con una resistencia de aprox. 1050 - 1200 N/mm2, con mejor aptitud al pulido y a la soldadura que el Thyroplast 2738 y una excelente uniformidad en la dureza. 710 - 730 Bonificado, 310 - 355 HB 860 - 890 Aceite a 80ºC, aguaquench, baño caliente 180 - 220ºC 50 50 1670 50 1670 49 1630 47 1530 44 1400   37 1175   24 835 HRc N/mm2 THYROPLAST 2738 EHT  
  THYROPLAST 2083 X42Cr13 1.2083 0,42 - - 13 - - - - - Acero inoxidable, recocido en estado suministro. Para moldes de inyección de plásticos corrosivos. Buen pulido. 760 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 56 56 55 52 51 52   40     HRc THYROPLAST 2083  
  THYRINOX Mo ESR X40CrNiMoV14 - 0,4 - - 13,5 0,8 - 0,25 - - Acero inoxidable, recocido en estado suministro. Para moldes de inyección de plásticos corrosivos. Excelente pulido. 760 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 56 56 55 52 53 53   40     HRc THYRINOX Mo ESR  
  THYROPLAST 2085 X33CrS16 1.2085 0,33 - - 16 - 0,5 - - S 0,050 Acero inoxidable pretratado a una resisitencia de 950 - 1100 N/mm2. Para moldes de inyección de plásticos corrosivos. Excelente mecanizado. No apto para grabado químico y electroerosión. 850 - 880 Bonificado, 280 - 325 HB 1000 - 1050 Aceite a 80ºC 48 48 48 47 46 47 36 30     HRc THYROPLAST 2085  
  THYROPLAST 2316 X36CrMo17 1.2316 0,36 - - 16 1,2 - - - - Acero inoxidable pretratado a una resisitencia de 950 - 1100 N/mm2. Para moldes de inyección de plásticos corrosivos. 760 - 800 Bonificado, 280 - 325 HB 1020 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 49 49 47 46 46 47 32   HRc THYROPLAST 2316  
  THYROTHERM 2343 X38CrMoV5-1 1.2343 0,38 1 - 5,3 1,3 - 0,4 - - Acero de temple de dureze media, buena maquinabilidad y buen pulido. Para moldes de materias plásticas de alta calidad, nitrurable. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1030 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 52 52 52 52 54 52 48 38 31 HRc THYROTHERM 2343  
  THYROTHERM 2344 X40CrMoV5-1 1.2344 0,4 1 - 5,3 1,4 - 1 - - Acero de temple de dureze media, buena maquinabilidad y buen pulido. Para moldes de materias plásticas de alta calidad, nitrurable. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1020 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 53 52 52 54 56 54 50 42 32 HRc THYROTHERM 2344  
  PH 42 SUPRA ~ X15NiMnCuAl3-1-1-1 - 0,15 - 1,5 - - 3 - - Cu 1,00; Al 1,00 Acero refundido de endurecimiento por precipitación, suministrada a una dureza de aprox. 40 HRc (1250 N/mm2). Excelente pulido y grabado químico. Buena aptitud para la electroerosión y la soldadura. - Endurecida por precipitación, ~ 40 HRc - - - - - - - - - - - - HRc PH 42 SUPRA  
  PH 42 FM ~ X15NiMnCuAlS3-1-1-1 - 0,15 - 1,5 - - 3 - - Cu 1,00; Al 1,00 S 0,100 Acero de endurecimiento por precipitación, suministrada a una dureza de aprox. 40 HRc (1250 N/mm2). Alta estabilidad dimensional, buena soldabilidad, pulido limitado. - Endurecida por precipitación, ~ 40 HRc - - - - - - - - - - - - HRc PH 42 FM  
  PH X SUPRA ~ X5CrNiCuNb15-5 - 0,05 - - 15 - 4,5 - - Cu 3,50; Nb + Acero refundido resistente a la corrosión, que endurece por precipitación, suministrada a una dureza de aprox. 40 HRc (1250 N/mm2). Excelente pulido, buena soldabilidad. - Endurecida por precipitación, ~ 40 HRc - - - - - - - - - - - - HRc PH X SUPRA  
  CORROPLAST PH X FM - - 0,05 - 1,3 12,5 - - - - S 0,150; Cu + Acero resistente a la corrosión, que endurece por precipitación, con una excelente mecanibilidad y buena soldabilidad. Para moldes que deben mostrar resistencia contra agua y condensación. - Endurecida por precipitación, ~ 320 HB - - - - - - - - - - - - HRc CORROPLAST PH X FM  

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